Виды сборных железобетонных канализационных колодцев

Канализационная сеть принимает и отводит сточные и дождевые воды. Для ее обслуживания устраиваются смотровые колодцы. Они должны быть герметичными, устойчивыми к агрессивной среде и воде, долговечными. Оптимальный выбор материала для колодцев, эксплуатируемых в таких условиях – железобетон.Железобетонные канализационные колодцы

Классификация канализационных колодцев

Центральная и автономная канализационная система требует контроля и прочистки. Доступ к трубам и лоткам, уложенным под землей, обеспечивают колодцы. В зависимости от назначения они делятся на несколько видов:

Накопительные

Герметичные конструкции предназначены для сбора и хранения сточных вод до момента их откачки и вывоза к очистным сооружениям.

ФильтрационныеФильтрационные железобетонные канализационные колодцы

Колодцы предназначены для отвода дождевой воды и очищенных стоков. Они не имеют дна, его заменяет засыпка фильтрующим материалом (щебень, песок). Сам резервуар выполнен с отверстиями в стенках.

Ливневые

Разновидность накопительных колодцев, предназначенная для сбора дождевой воды. Резервуары предотвращают подтопление подвальных помещений, заболачивание почвы, забирают воду с проезжей части и тротуаров. Конструкция монтируется из бетонных колец и перекрытий.

ПерепадныеПерепадные железобетонные канализационные колодцы

Конструкции устанавливаются на участках, где входная и выходная труба расположены со значительным перепадом по высоте. Дополнительно резервуары оборудуются отбойными ступенями для гашения скорости потока или каналами с уклоном для ускорения движения стоков. При перепаде до 3 м применяется водослив практического профиля, состоящий из криволинейного водослива и водобойного колодца в основании. Перепад до 6 м при диаметре труб 500 мм осуществляется в виде стояка, над которым устанавливается приемная воронка. Под конструкцией располагается приямок с металлической плитой.

СмотровыеСмотровые железобетонные канализационные колодцы

Колодцы устанавливаются на всех канализационных трубопроводах для ремонта, промывки и осмотра сети. Конструкции различают по местам монтажа:

  • линейные – на прямых участках трубопровода;
  • узловые – в местах объединения нескольких веток;
  • поворотные – на участке поворота.

Для изготовления колодцев используют следующие материалы:

  • кирпич – конструкция требует высоких затрат труда и материалов;
  • пластиковые – готовые резервуары просты в установке, герметичны и долговечны, но из-за малого веса возникают сложности на пучинистых грунтах и при высоком уровне грунтовых вод;
  • бетонные – используются в бытовых и промышленных сетях, подходят для любого грунта.

Места установки канализационных колодцев и их размеры регламентирует СП 32.13330.2018.

Согласно документу смотровые конструкции обязательно устанавливают в точках присоединения, изменения направления или диаметра труб. На прямых прогонах расстояние между контрольными колодцами зависит от диаметра канализации:

Диаметр трубы, мм Расстояние, м
150 35
200-450 50
500-600 75
700-900 100
1000-1400 150
1500-2000 200
Больше 2000 250-300

Смотровые или контрольные колодцы используются не только для канализационных сетей. Такие конструкции устанавливают на водопроводных и газовых магистралях.

Устройство железобетонного колодцаУстройство железобетонного колодца

Канализационный колодец – это типовая сборная конструкция. Он состоит следующих элементов:

  1. Рабочая камера – цилиндрическая конструкция, в которой осуществляется обслуживание хозяйственно-бытовой или ливневой канализации. Минимальный диаметр – 820 мм, минимальная высота – 1270 мм. В нижней части одной из стенок имеется отверстие для коммуникаций. Камера оборудуется лестницей или скобами для передвижения рабочих.
  2. Стеновое кольцо – основная деталь колодца, формирующая его размеры. Торцы изделий бывают плоские и с замком. В первом случае соединение элементов происходит за счет металлического крепежа. Второй вариант надежнее, части колодца стыкуются в системе паза и гребня.

Замковое соединение ускоряет монтаж, предотвращает сдвиг колец относительно друг друга.

  1. Опорное кольцо – доборный элемент по конструкции аналогичен стеновому кольцу, но имеет меньшую высоту – 40-150 мм.
  2. Горловина – часть колодца под люком, через которую обеспечивается доступ в рабочую камеру. Ее минимальный диаметр 700 мм. Она бывает цилиндрической или конической формы. Устанавливается только для крупных колодцев.
  3. Опорная плита – служит для укрытия колодца, конструкция имеет круглое отверстие, смещенное от центра.
  4. Плита перекрытия дорожная – устанавливается в качестве финишного элемента на проезжей части дороги. Прямоугольная плита позволяет равномерно распределить нагрузку транспорта. Для доступа имеется круглое отверстие.
  5. Плита днища – горизонтальная опорная деталь из железобетона, на которую опирается вся конструкция. Монтируется в колодцах без специального дна.

Устройство железобетонного колодцаМинимальное количество рабочих элементов – 3 (плита перекрытия, рабочая камера, плита днища). В зависимости от глубины колодца высота наращивается стеновыми и доборными кольцами.

Отверстие колодца накрывается люком, изготовленным из чугуна или бетона. На дорожном покрытии устанавливается вровень с асфальтовым полотном, в местах с озеленением – люк выступает на 50-70 мм.

Характеристики колодцев

Конструкционные элементы колодцев изготавливают из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-2015. Чтобы они могли противостоять нагрузке давления грунта и напора воды, предполагается использование материала с высоким классом прочности на сжатие:

  • бетонные конструкции – В30;
  • стеновые кольца и конструкции для коллекторов диаметром 800 мм – В25;
  • остальные конструкции – В20.

Марка морозостойкости и водонепроницаемости изделий указывается в документе на коммуникационную сеть. Минимальное значение параметров определяет ГОСТ 8020-2016:

  • морозостойкости F50;
  • водонепроницаемости W4, для коллекторов – W

В стенках рабочей камеры и стеновых колец с дном устраиваются отверстия для монтажа труб, их сечение 50-600 мм.

Также документ регламентирует требования к арматуре, при изготовлении колодцев используются:

  • стальные стержни классов А-I (240), А-III (400);
  • прокат с периодическим профилем А500С, В500С;
  • арматурная проволока класса Вр-1.

Скобы в рабочей камере изготавливают из стали А-I (240), диаметр стержней не меньше 16 мм.

Чтобы предотвратить повреждение внутренних стенок резервуара и защитить их от грунтовых вод, выполняется облицовка полимерным материалом. Лист закладывается внутрь кольца еще на этапе изготовления. Этот процесс называется футеровка. Слой полимера не пропускает грунтовые воды, благодаря его гладкости не происходит накопление наростов и микроорганизмов.

Размеры колодцев

Параметры конструкции зависят от диаметра наибольших входящих в нее труб. Для круглых резервуаров они составляют:

Диаметр трубы, мм Диаметр колодца, мм
До 600 1000
700 1200
800-1000 1400-2000
От 1200 Больше 2000

Для прямоугольных конструкций:

  • до 600 мм – длина и ширина 1000 мм;
  • от 700 мм и больше – к диаметру по длине прибавляется 400 мм, по ширине – 500 мм.

Толщина стенок рабочих камер и колец также зависит от сечения труб. С учетом внутренней футеровки их соотношение:

Диаметр труб, мм Толщина стенок, мм
700 90
1000 100
1500 110
2000 120
Больше 2000 150

Маркировка деталей

Изделия маркируют группами букв и цифр, разделенными дефисами. Буквы указывают тип конструкции:

  • КФК, КДК, КЛК, КЛВ, КВГ – рабочие камеры фекальной, внутриквартальной, ливневой, водоприемной канализации и водопроводной сети;
  • ПП – плита перекрытия смотрового колодца;
  • ПН – плита днища;
  • ПД – плита перекрытия дорожная;
  • ПО – плита опорная;
  • КС – кольцо стеновое;
  • КО – кольцо опорное;
  • КОД – кольцо опорное с днищем.

Первая группа цифр обозначает внутренний диаметр и высоту цилиндрических деталей (колец, рабочих камер). Значение дается в дециметрах, округляется до целого числа. У плит (опорных, перекрытия) обозначается их высота и диаметр отверстия.

Например: КС 10.9 – кольцо стеновое внутренний диаметр 1000 мм, высота 890 мм.

Во второй группе цифр обозначают класс прочности стеновых колец и несущая способность плит. В третьей группе указывают проницаемость бетона:

  • П – пониженная проницаемость;
  • О – особо низкая проницаемость.

Также могут наноситься дополнительные характеристики.

Преимущества и недостатки канализационных колодцев из бетона

Использование бетона для производства сборной конструкции имеет много плюсов:

  1. Изделия получаются прочные, их можно устанавливать на любом грунте.
  2. Унифицированные размеры позволяют выбрать подходящую конструкцию и быстро смонтировать ее на участке.
  3. Бетон нейтральный и безопасный материал, поэтому его можно использовать для водопроводных сетей.
  4. При монтаже, благодаря замковому соединению и использованию цементно-песчаного раствора на стыках элементов, получается герметичная конструкция. Из колодца не уходят стоки, а внутрь не попадают грунтовые воды.
  5. Железобетонные изделия рассчитаны на долгий срок эксплуатации в агрессивной среде.

К недостаткам относят большой вес бетонных колодцев (от 200 до 2400 кг). Для их монтажа необходимо заказывать специальную технику.

Бетон, цемент, ЖБИ
Добавить комментарий