Расход цемента на квадратный метр тротуарной плитки

Тротуарную плитку используют для мощения садовых дорожек, пешеходных зон, площадок под автомобили. Ее легко укладывать и можно изготовить своими руками. До начала производства важно рассчитать расход цемента, чтобы приобрести его в нужном количестве.

Способы производства тротуарной плитки

Для уличного покрытия важными эксплуатационными характеристиками являются: морозостойкость, истираемость, прочность и водонепроницаемость. Оно регулярно подвергается нагрузкам, воздействию высокой и низкой температуры, влаги. Поэтому тротуарная плитка производится из бетона высоких классов методом вибролитья или вибропрессования.

В первом случае бетонная смесь распределяется в формы и уплотняется благодаря вибрации рабочего стола. Второй вариант сложнее, кроме вибрации раствор прессуют пуансоном. В результате после высыхания получается прочный материал для мощения улиц. Оба метода применяются в массовом производстве, а для домашних мастеров предпочтительнее вибролитье. Такая технология не требует покупки дорогостоящего оборудования.

Требования ГОСТ 17608-2017 определяют характеристики тротуарных плит:

Материалы, необходимые для раствора

Устойчивость изделий к влиянию внешней среды обеспечивает высокая плотность и прочность бетона. Характеристики плитки напрямую зависят от качества используемых при изготовлении материалов. В состав рабочей смеси входят:

• цемент;
• песок;
• отсев щебня;
• пластификатор;
• вода.

Кроме основных ингредиентов используют пигменты и фиброволокно. Краситель повышает эстетическую привлекательность изделий. Фиброволокно из полипропилена армирует изделие, повышая прочность и износостойкость.

Цемент

В качестве вяжущего вещества нужно использовать материал высокой марки, не меньше ЦЕМ I 32,5 (М400). Оптимальный вариант – ЦЕМ I 42,5 (М500). Маркировка показывает, какое давление на сжатие переносит материал после созревания. Портландцемент должен быть без минеральных добавок. Активные минеральные вещества вступают в непредсказуемые реакции с пластификаторами, может снизиться прочность готовых изделий. Вяжущее вещество быстро утрачивает активность при хранении. Для производства плитки нужно выбирать цемент со свежей датой изготовления. Характеристики ЦЕМ I 42,5

Технические нормативы допускают использование белого цемента. Он производится из белого клинкера и гипсового камня. Для плитки рекомендуется вяжущее без минеральных добавок, с отбеливающим компонентом диоксидом титана в количестве 1%. Согласно ГОСТ 965-89 материал выпускается двух марок прочности:

• М400 – 39,5 МПа;
• М500 – 49,0 МПа.

Оба варианта подходят для производства, они лучше окрашиваются пигментом, особенно в светлые и яркие цвета. При желании получить красивое тротуарное покрытие лучше воспользоваться белым портландцементом. Расход материала такой же, как у обычного цемента.

Песок

Мелкий заполнитель допускается средней фракции с зерном 2 мм. Песок используется только мытый, речной или карьерный. Количество пылевидных частиц не более 2% от массы, глиняные примеси не допускаются.

Отсев

Отсев щебня или гравия по показателям прочности должен быть М 1200-800, по размеру – не более 10 мм, предпочтительнее – 5 мм. Такой заполнитель обеспечивает однородную структуру мелкозернистого бетона. Раствор получается плотный (от 2000 до 2500 кг/м³), не расслаивается. Смесь относится к тяжелым бетонам, ее характеристики регулирует ГОСТ 26633-2015. По его нормам морозостойкость щебня должна быть не менее F200.

Пластификатор

Введение пластификатора С-3  улучшает характеристики бетона. Добавка обеспечивает:

• увеличение прочности – до 25%;
• снижение количества цемента – до 25%;
• уменьшение водопотребности на 20%;
• повышение морозостойкости;
• улучшение подвижности смеси.

Пластификатор выпускается в сухом и жидком виде. Порошок добавляется в сухие компоненты при замешивании или разводится в воде по инструкции. Жидкий состав наливается в воду затворения. Пластификатор продается в различной фасовке от 1 до 20 кг. Легко подобрать удобный объем для приготовления бетона.

Пигменты

Для окрашивания плитки используют железоокисные пигменты. Неорганические вещества обеспечивают стойкий цвет на весь период эксплуатации материала. Порошок вносится в небольшом количестве – 3-7% от массы цемента. Превышение нормы недопустимо, это негативно сказывается на прочности. Пигмент стоит дорого, поэтому можно окрашивать только лицевую часть плитки. Для этого ее делают двухслойной. Рекомендуется окрашивать слой толщиной от 10 мм.

Фиброволокно

Полипропиленовая фибра делает изделия прочнее, они не трескаются от усадочной деформации, лучше переносят ударные нагрузки. Синтетические волокна обеспечивают микроармирование бетона. В результате искусственный камень становится гладким, стойким к истиранию, морозу и влаге. Количество фибры в бетоне составляет 0,05% от массы.

Пропорции бетонной смеси

Самостоятельное производство тротуарной плитки не регламентируется официальными нормами, поэтому выбор пропорций бетонной смеси произвольный. Мастера по результатам пробных замесов выбирают оптимальное соотношение компонентов. Колебания пропорций зависят от качества вяжущего и заполнителей. Заводы выпускают цемент одной марки, но он различается свойствами, также происходит с песком и щебнем, добытыми в различных карьерах.

Рекомендуемое водоцементное соотношение – 0,4, но его корректируют в зависимости от влажности песка.

Варианты смесей:

Цементно-песчаный раствор (пропорция):

• ЦЕМ I 42,5 – 1;
• песок (отсев щебня) – 3;
• пластификатор – 0,35-0,7%.

Мелкозернистый бетон (пропорция):

• ЦЕМ I 42,5 – 3;
• песок – 4;
• отсев – 4;
• пластификатор – 0,5-0,7%.

Бетон (процентное соотношение):

• ЦЕМ I 42,5 – 21;
• песок – 23;
• щебень – 56;
• пластификатор – 0,7.

Вода для затворения должна быть чистая, без химических примесей. При разведении красящего пигмента лучше брать теплую воду 20-25°C,  порошок в ней лучше растворяется.

Расчет цемента

При подсчете тротуарной плитки ориентируются на показатель 1м². Он подходит, если речь идет о площади, занимаемой изделиями. При составлении сметы на  количество материалов для производства нужно использовать другой параметр – объем. Плитка выпускается разной толщины – от 30 до 100 мм, поэтому расход сырья будет отличаться в несколько раз.

Пример расчета для плитки толщиной 40 мм (0,04 м):

Объем изделий будет равен 1×0,04=0,04 м³ (из-за небольшой площади плитки коэффициент усадки не учитывается).

С помощью электронного калькулятора узнают количество компонентов, исходя из класса бетона и имеющихся компонентов. Значение для смеси В22,5 будет 337 кг цемента.

Теперь можно вычислить расход вяжущего на 1 м² плитки толщиной 40 мм: 337×0,04=13,48 кг

В одном мешке 50 кг, этого хватит на 3.7 замесов. В ведре цемента:

• 10 л – 12-13 кг;
• 12 л – 14,5-15 кг.

Эта информация поможет ориентироваться в количестве материала на замес.

Необходимо покупать цемент одного класса прочности, производителя и партии для всего объема бетонной смеси. Характеристики вяжущего оказывают влияние на прочность и цвет готовых изделий. Чтобы качество тротуарной плитки было стабильное нужно одинаковое сырье.

Технология изготовления плитки

Для работы нужны инструменты:

• вибростол;
• бетономешалка или строительный миксер;
• формы;
• ведра и круглая емкость для замеса;
• мастерок;
• кисть для смазывания форм.

Раствор готовят методом смешивания сухих компонентов и добавления воды. Ингредиенты помещают в круглую емкость и перемешивают миксером.

Бетон делают в бетономешалке, сначала заливают расчетное количество воды с пластификатором. Затем засыпают 3 ведра щебня, ожидают полного смачивания. Высыпают весь цемент, затем песок. Спустя 1-2 минуты размешивания, добавляют оставшийся щебень и перемешивают еще 5 минут.

Готовый раствор накладывают в формы (предварительно покрытые смазочным составом) и устанавливают на вибростол. Уплотнение смеси происходит за 1-3 минуты. Она полностью покрывает форму, при необходимости ее удаляют или добавляют.

Для сушки формы расставляют на стеллаже или любой ровной площадке. Сверху накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы бетон не терял влагу. Оптимальная температура сушки 18-22°C. При более высоких показателях процесс идет быстрее. Через 24-48 часов бетон набирает достаточную прочность, его можно вынимать. Высокая температура формы это норма, в бетоне происходит гидратация с выделением тепла.

Плитку укладывают в место, защищенное от солнечных лучей, для полного вызревания и набора прочности.