Тротуарная плитка – практичный и привлекательный вариант устройства дорожек и площадок на приусадебном участке. Она долговечная, прочная, бывает различных цветов и фактурных рисунков. Один из плюсов материала – возможность изготовить своими руками.
Виды тротуарной плитки
Популярность тротуарной плитке принесли ее декоративная привлекательность и простота укладки. Покрытие изготавливается различной формы, может иметь рельефный узор на поверхности, окрашиваться стойкими пигментами. Классический материал для ее производства – бетон. Изделия получаются прочными, устойчивыми к влаге и морозу. При изготовлении пользуются двумя методами: вибролитье и вибропрессование. Процессы различаются технологичностью оборудования и качеством плитки.
Вибролитая
Материалом для производства служит цементно-песчаный раствор или мелкозернистый бетон. Для улучшения характеристик в них добавляют пластификатор. Раствор уплотняется в специальных формах на вибростоле. Затем он набирает прочность в течение двух суток при температуре 20-25°C или 8 часов при температуре выше 60°C. Через 3 дня плитка набирает достаточную прочность для транспортировки.
Способ вибролитья отличается высокими затратами ручного труда, поэтому чаще применяется в частном производстве.
Вибропрессованная
Тротуарная плитка изготавливается на специальном оборудовании – вибропрессовальных станках. Смесь закладывается в матрицу (форму) и при постоянном вибрировании подвергается прессованию пуансоном. Сушка изделий происходит в камерах с постоянным режимом температуры и влажности. Особенностью метода является использование полусухой смеси, что уменьшает водоцементное соотношение и повышает плотность, прочность и морозостойкость плитки.
Характеристики вибропрессованных изделий определяет ГОСТ 17608-2017. По его нормам тротуарные плиты могут быть однослойные и двухслойные. Лицевой слой выполняется с добавлением цветного пигмента. Его толщина должна быть не меньше 10% от общей. Технические характеристики следующие:
| Характеристика | Плиты тротуарные | |
| Для пешеходных дорожек | Для стоянок и проездов | |
| Класс бетона на сжатие, МПа | В22,5 | В25 |
| Марка истираемости | G3 | G2 |
| Минимальная толщина, мм | 40 | 60 |
Для самостоятельного изготовления плитки вибропрессованием придется покупать дорогостоящее оборудование.
Вибропрессованные изделия превосходят вибролитую продукцию по показателям устойчивости к внешним факторам и прочности. Но такие характеристики важны при высоких нагрузках на уличное покрытие. Для использования в оформлении домашнего ландшафта достаточно характеристик вибролитой плитки. К тому же ее можно изготовить любой формы и рисунка без ограничения.
| Характеристика | Вибролитая | Вибропрессованная |
| Морозостойкость | F150-F200 | F300 |
| Класс прочности | В15-В22,5 | В22,5-В40 |
| Водонепроницаемость | W4 | W6 |
Изготовления вибролитой плитки в домашних условиях
Самостоятельное производство вибролитой плитки оправдано при обустройстве собственного участка или как небольшой бизнес. Можно изготовить уличное покрытие, которое по цвету и форме будет гармонировать с архитектурой дома. Технология производства проста:
- приготовление смеси;
- заливка в форму;
- вибрирование;
- набор прочности.
При соблюдении технологии и использовании качественных материалов домашняя плитка не уступает заводским образцам средней ценовой категории. Обойдется покрытия значительно дешевле.
Оборудование и инструменты
Основное оборудование для изготовления тротуарной плитки – это вибростол. Он представляет собой металлическую столешницу на пружинах, которая вибрирует благодаря работе вибрационного двигателя. При умении обращаться со сварочным аппаратом, вибростол можно изготовить самостоятельно. Назначение оборудования – уплотнить бетонную смесь, чтобы из нее вышли все пузырьки воздуха.
Для замешивания раствора потребуется бетономешалка или строительный миксер. Выбор аппарата зависит от технологии изготовления плитки. Если будет использоваться цементно-песчаный раствор – то лучший вариант миксер. Бетон качественнее перемешивается в бетономешалке.
Еще один значимый инструмент производства – формы для плитки. Они различаются материалом, сроком службы и стоимостью.
- Полипропиленовые – недорогой вариант пластиковой формы со средней истираемость и сроком службы. Представлен в магазинах широким разнообразием форм и текстур.
- Силиконовые – популярный вариант, с которым легко работать благодаря эластичности. При этом изделия устойчивы к растяжению и могут использоваться длительное время. Такой тип форм рекомендуется для домашнего производства.
- АБС-пластик – это жесткие формы, позволяющие получить плитку с глянцевой поверхностью и четкой геометрией. Они долго используются, не требуют смазки. При появлении царапин пластик шлифуют до прежней гладкости.
- ПВХ пластик – практичный вариант, сочетающий среднее качество и цену. Формы выдерживают до 100 заливок. Бетон от них отстает без труда.
При выборе форм стоит учесть, что жесткие модели обеспечивают достаточную поддержку смеси. Их легко переносить, не требуется четкое выставление уровня в сушильном стеллаже. Гибкие формы подвижные, их переносят с осторожностью, используя подставку.
В набор инструментов также входят:
- емкость для замеса;
- ведра для сыпучих материалов;
- мастерок;
- кисть;
- мерный стаканчик.
При желании формы для плитки изготавливают самостоятельно. Материалом служит дерево, гипс, металл, пластиковые контейнеры.
Материалы для производства
Приготовление раствора или смеси требует покупки качественных компонентов. Нельзя исключать из состава пластификаторы. Без них плитка получится нестойкая к морозу, быстро растрескается. Для производства потребуется:
Цемент
Для создания смеси высокого класса бетона используют портландцемент на клинкере и гипсе без минеральных добавок или с добавками до 5%. Вяжущее вещество должно быть класса ЦЕМ I 42,5 (М500). Можно брать белый или цветной портландцемент, хотя это повысит себестоимость плитки.
Песок
Требуется речной песок фракцией 2 мм, без примесей камней, глины и ила. Сыпучий материал является инертным, поэтому не вступает в химическую реакцию с другими веществами. Песок улучшает подвижность смеси, уменьшает ее внутреннее напряжение.
Отсев щебня
Побочный продукт производства гранитного щебня размером 0,1-5 мм. Материал не попадает под классификацию по фракциям, поэтому стоит дешевле. Его характеристики: прочность М1200-М1400, морозостойкость F 300.
Пластификаторы
Химические составы способствуют повышению морозостойкости, водонепроницаемости и прочности смеси, предотвращают ее расслоение и растрескивание бетона. Пластификаторы обладают водоредуцирующим действием, обеспечивают подвижность раствора при минимальном потреблении воды. Рекомендуется использование суперпластификатора С-3 в сухой или жидкой форме. Продукт расфасован в пакеты по 1-25 кг и емкости 0,5-20 л. Также подойдет жидкий модификатор Master Silk.
Фиброволокно
Полимерное фиброволокно длиной до 15 мм является заменой армирования бетона. Добавка делает материал прочнее на растяжение и удар, предотвращает усадочные процессы. Расход фиброволокна небольшой, а качество и внешний вид изделий заметно улучшается.
Пигменты
В качестве красящих веществ используют органические и неорганические пигменты. Материалы органического происхождения дают яркий цвет, они доступны по цене, но неустойчивы к выцветанию. Природные минеральные пигменты хорошо переносят щелочную среду бетона, не теряют насыщенность со временем. Используются оксиды железа, марганца, хрома. Качество пигментов регулирует ГОСТ 56585-2015.
Раствор затворяется чистой водой из водопроводного крана.
Пошаговая инструкция
Для работы нужно помещение, требований к нему особых нет. Потребуется место, где разместится вибростол и стеллаж для сушки плитки.
Замес раствора
Пропорция раствора – 1 часть цемента на 2 части песка. В воду сразу добавляется пластификатор, количество по инструкции. Затем засыпают половину песка, весь цемент и оставшийся песок. Раствор перемешивают строительным миксером.
Пропорции компонентов для бетона:
| Компоненты | Пропорция в % | Количество на 1 м2 плитки, кг |
| ЦЕМ I 42,5 | 21 | 30 |
| Песок | 23 | 32 |
| Отсев щебня | 56 | 75 |
| Пластификатор С-3 | 0,7 | 0,05 |
| Пигмент (не обязательный компонент) | 7 | 0,7 |
| Фиброволокно | 0.05 | 0,06 |
| Вода | 5,5 | 8 литров |
Чтобы сэкономить дорогостоящий пигмент, плитку делают двухслойной. Окрашивают только часть раствора и заливают его первым слоем 5-20 мм. Затем заполняют форму полностью неокрашенной смесью. Между заливками должно пройти не более 20 минут.
Замешивание раствора происходит разными способами:
- Соединяют сухие компоненты, в том числе пигмент, и перемешивают их в бетономешалке. Затем частями добавляют воду, в которой растворен пластификатор.
- Заливают в бетономешалку воду с пластификатором, следом насыпают отсев. Досыпают цемент, весь пигмент, частями песок и фиброволокно.
Время замешивания 5-7 минут. Бетон должен размешаться до однородного состояния и равномерного окрашивания.
Изготовление
Смесь мастерком укладывают в формы, расставленные на вибростоле. Предварительно их смазывают эмульсолом или другим составом для уменьшения адгезии с бетоном. Раствор густой, не растекается самостоятельно. После включения оборудования смесь начинает заполнять формы. Время обработки 1-3 минуты.
Сушка
До вынимания из формы бетон должен набрать прочность. Для твердения его устанавливают на ровную поверхность стеллажа, сверху накрывают пленкой или брезентом. Сушка может быть естественной, оптимальная температура 18-20°C, в пропарочной камере или с помощью инфракрасного нагрева.
Распалубка
Плитку вынимают из формы через 30-48 часов. Она уже достаточно отвердела, но не остыла благодаря процессам гидратации. Нагретая пластиковая форма легче снимается. Наличие смазки также помогает в процессе.
При более длительном сроке сушки бетон остывает, тогда рекомендуется полить пластиковую форму кипятком.
Готовую тротуарную плитку оставляют до полного набора прочности (2-3 недели). Во время твердения она должна находиться вдали от солнечных лучей.
