Технология печатного бетона позволяет создать индивидуальный дизайн ландшафта придомовой территории. С ее помощью воссоздают текстуру натурального камня, клинкерной плитки, дерева. Благодаря применению красителей и пропитки получается прочная и красивая поверхность. Используя готовые штампы и инструменты работу можно выполнить своими руками.
Что такое печатный бетон
Штампованный или печатный бетон – монолитное бетонное покрытие, на которое нанесен слой красящего пигмента и тиснение. Для получения рельефного рисунка используют резиновые штампы. С помощью полиуретановых форм создается достоверная имитация гранита, доски, рваного или тесаного камня, сланца, брусчатки или плитки. Визуальный эффект дополняется подходящим оттенком цвета, а в палитре для печатного бетона их десятки.
Декоративный материал применяется при оформлении:
- крыльца;
- лестниц;
- садовых дорожек;
- площадки перед домом;
- террасы;
- парковки;
- бортиков бассейна;
- отмостки.
Технологию используют при восстановлении поврежденной поверхности. Штамп изготавливают по индивидуальному дизайну, повторяющему рисунок разрушенного участка.
Если под участком с декоративным бетонным покрытием находятся коммуникации, доступ к ним будет затруднен.
Преимущества технологии
Внешняя привлекательность не единственное достоинство печатного бетона. Монолитное покрытие не имеет стыков, в которые попадает влага или прорастает трава. Такая проблема возникает при использовании брусчатки, отдельные элементы сдвигаются, ломая общую картину.
Среди достоинств декоративного материала:
- прочность – основой служит бетонная смесь класса не ниже В22,5 по ГОСТ 26633-2015;
- долговечность – материал рассчитан на эксплуатацию 15-20 лет;
- износостойкость – нанесение на поверхность закрепителя, пропиток и лаков повышает его устойчивость к механическому воздействию;
- морозостойкость – до 300 циклов;
- стойкость к климатическому воздействию – влажности, ультрафиолету, высоким и низким температурам;
- поверхность проста в уходе, легко моется.
| Параметры | Тротуарная плитка | Печатный бетон |
| Класс бетона | В22,5 | В22,5-В30 |
| Морозостойкость | F200 | F300 |
| Водопоглощение, % | До 6 | До 0,5 |
| Истираемость, г/см2 | 0,8 | 0,4 |
| Прочность на изгиб, МПа | 5 | 7 |
Недостатком печатного бетона является высокая стоимость. Технология еще недостаточно развита, поэтому материалы и приспособления для работы обходятся дорого.
Технология создания штампованного бетона
Чтобы сэкономить средства и не привлекать рабочих для укладки декоративного покрытия, работу выполняют своими силами. Понадобятся следующие материалы:
Для бетонной смеси:
- цемент – ЦЕМ I 32, 5Н или ЦЕМ I 42,5Н;
- песок фракции 2-2,5 мм;
- гранитный щебень фракции 5-20 мм;
- пластификатор С-3;
- армирующая сетка 100×100 мм;
- полипропиленовое фиброволокно;
- вода.
Для штамповки поверхности:
- цветной закрепитель;
- цветной разделитель;
- лаковая пропитка.
Инструменты:
- лопаты, ведра;
- бетономешалка;
- гладилка, полутерок, прави’ло для разглаживания бетона;
- несколько (5-7) штампов для оттисков;
- трамбовка для бетона;
- кромкогиб.
Добавление полипропиленовой фибры в бетон увеличивает прочность к растяжению и ударам, уменьшает усадку и образование трещин. Расход материала 0,6 кг на 1 м3 раствора.
Подготовка площадки
С помощью кольев и шнура размечают участок, на котором будет укладываться бетонное покрытие. Вынимают грунт на глубину 150-200 мм. Дно котлована разравнивают и делают подсыпку из щебня фракцией 20-40 мм. Подушку утрамбовывают. Сверху щебня настилают полиэтиленовую пленку 100-150 мкм. Это слой гидроизоляции, предотвращающий поступление влаги к бетону.
По периметру участка устанавливают опалубку из досок (20 мм) или фанеры (15 мм). На пленку укладывают армирующую сетку с шагом ячейки 100×100 м. Требуется подложка из брусков или кусков кирпича, чтобы приподнять армирующий материал на 30 мм.
Приготовление бетонной смеси
Для бетона класса В22,5 (М300) потребуется свежий цемент ЦЕМ I 32,5Н (М400) или ЦЕМ I 42,5Н (М500), соответствующие ГОСТ 31108-2020. Пропорции его с мелким и крупным заполнителем:
| Класс портландцемента | Пропорция цемент : песок : щебень |
| ЦЕМ I 32,5 Н | 1:1,9:3,7 |
| ЦЕМ I 42, 5Н | 1:2,4:4,3 |
В воде затворения предварительно разводят пластификатор С-3. Миксер бетономешалки наполняют необходимым количеством воды. Добавляют 2/3 щебня. Засыпают весь цемент, песок и фиброволокно вносят частями, при постоянном перемешивании. Насыпают остатки щебня. Время замешивания раствора увеличивают на 5-7 минут, чтобы компоненты равномерно покрылись цементом.
Бетон должен иметь подвижность П3. Проверка его пластичности выполняется по осадке конуса. Конструкция высотой 300 мм заполняется бетоном. После уплотнения конус снимают, через 2 минуты проверяют изменение высоты. Если оно составляет 100-150 мм – смесь имеет нужные свойства.
Готовый бетон заливают в опалубку и уплотняют вибратором или штыкованием. Поверхность бетона разравнивают гладилкой или прави’лом.
Высота бетонного слоя для пешеходных дорожек 50-100 мм в зависимости от нагрузки, под автомобильную площадку размер увеличивают до 150 мм.
Обработка поверхности закрепителем
На свежий бетон наносят цветной закрепитель (топпинг). Он обеспечивает устойчивое окрашивание поверхности, увеличивает прочность, стойкость к климатическому воздействию. В составе закрепителя:
- высокомарочный белый или серый портландцемент;
- пластифицирующие и уплотняющие добавки;
- мелкий кварцевый наполнитель;
- красящий пигмент.
Топпинг выпускается в виде порошка. На поверхность наносится вручную или с применением сита. После распределения по бетону, материал втирается гладилкой. Процесс происходит в два этапа: сначала рассыпают 70% закрепителя, затем через 10 минут остаток 30% в нужных местах, для улучшения равномерности окрашивания. Каждый слой втирается гладилкой или полутерком. Кромки обрабатывают угловой гладилкой. Общая толщина топпинга составляет 2-3 мм. Расход материала зависит от интенсивности нагрузки на штампованный бетон:
- легкая и средняя – 3-4 кг на м2;
- высокая – 4-6 кг на м2.
При окрашивании в светлые оттенки расход закрепителя будет больше, минимально 4,5 кг на м2.
Нанесение разделителя
Чтобы предотвратить прилипание штампа к поверхности и отрыв бетона, наносят разделитель. Это цветной порошок или бесцветная жидкость. Более распространен первый вариант. Порошок распределяют по поверхности кистью с длинным ворсом или ручным разбрасыванием. Расход материала составляет 0, 17-0,2 кг/м2. Также разделитель рекомендуется наносить на штампы после 3-4 оттисков.
При работе с сыпучими материалами закрепителем и разделителем необходимо принять защитные меры. Человек должен надеть респиратор и резиновые перчатки.
Штамповка
Формы для печатного бетона изготавливаются из полиуретана или резины. Они бывают разного уровня жесткости. В зависимости от конструкции могут иметь ручки. Стоимость штампов зависит от их прочности, самые дорогие модели предназначены для профессиональной работы.
Оттиск рисунка начинают после схватывания бетона и приобретения определенного уровня пластичности. Для проверки состояния нажимают пальцами на поверхность, если глубина отпечатка 4-6 мм, можно начинать работу. Штампы раскладываются по поверхности вдоль опалубки. Некоторые производители маркируют их по последовательности рисунка. Для удобства можно обозначить формы самостоятельно.
Оттиск получают, нажимая на форму руками, ногами или специальной трамбовкой. Чтобы рисунок получился ровный, штампы укладывают вплотную друг к другу. Процесс повторяется на всей поверхности.
Для снятия напряжения бетона, вызывающего образование трещин, выполняется нарезка усадочных швов. Глубина пропила 1/3 толщины покрытия. Работа выполняется специальным резчиком или болгаркой с алмазным диском. Шов герметизируется полимерным лаком.
Финишная обработка
Через 48 часов при благоприятной температуре 18-22°C бетон достаточно отвердеет и можно смывать остатки разделителя. Используют напорную мойку или воду из шланга и щетку.
Следующий этап – обработка 3% раствором соляной кислоты. Состав раскрывает новые оттенки и подготавливает бетон для лучшего взаимодействия с защитным лаком или пропиткой.
Нанесение лака повышает гидрофобность декоративного слоя, его устойчивость к истиранию, действию солей, щелочей и нефтепродуктов, придает интенсивность цвету. Акриловый лак бывает с матовым и глянцевым эффектом. При желании в него насыпают противоскользящую добавку. Для уменьшения расхода лака бетон грунтуют упрочняющей пропиткой.
Лак наносится в 1-2 слоя, расход 0,18-0,3 л/м2. Время высыхания 3-4 часа. Состав распределяется на чистой и сухой поверхности с помощью валика.
Все работы по изготовлению печатного бетона проходят при температуре воздуха от +5 до +30°C.
Уход за декоративным бетоном
В первые дни декоративное покрытие берегут от высоких нагрузок, автомобильное передвижение разрешается спустя 2 недели. При дальнейшей эксплуатации запрещается очищение наледи металлическими предметами и посыпание участка реагентами против гололеда. Все это может повредить печатный бетон. Лаковое покрытие возобновляется каждые 2 года.
